項目背景：原材料工業數字化水平加速
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原材料工業數字化轉型正在加速，部分企業正向國際領先水平邁進。據國家規劃，預計到2026年，關鍵工序數控化率達到70%以上。 混合配氣在原材料工業中扮演重要角色，精準高效的配氣系統，可大幅提升生產效率和產品質量，越來越多企業正在提升混合配氣數字化水平。
客戶介紹：服務科技工業客戶，品控嚴格
某工業原材料企業是一家專注于研發和制造不銹鋼和特種合金等工業產品的公司，產品廣泛應用于工業、化工、發電、石油和天然氣等領域。 因產品服務高端科技客戶，客戶對產品質量較為嚴苛。在混合配氣系統建設上，該企業注重精準可靠和數字化。
工況需求：提升精度和可靠性
該工業原材料企業聯系到精量科技技術工程師，并提供一套清晰的混合配氣系統的工況需求，該系統主要用于氮氣（N2）、氬氣（Ar）和空氣（Air）三種氣體的流量控制與混合。具體要求如下：
1.三種氣體分七路混合，配比后兩路輸出；
2.調節精度1%，3路進氣最大壓力為10bar；
3.支持現場&遠程監控和操作；
4.流量數據可導出，用于數據分析。
解決方案：三進七路二出，可遠程監控
精量科技技術工程師結合工況和參數要求，在三個氣體進氣口分別安裝1個手閥和1個減壓閥，用于控制氣體進出和壓力。
三路氣體通過減壓閥，被輸送到7路管道混合，7路管道分別安裝1個電磁閥和1個流量控制器。
精量科技技術工程師綜合工況、參數和要求等指標，為該混合配氣系統配備了精量科技ACU10FD-MC數字型質量流量控制器流量計，作為整個系統的控制設備。 該數字型質量流量控制器采用熱式原理，該款產品具有響應快，穩定性好，精度高，零漂小、外接擴展性強等優點，能夠較好地適配混合配氣系統。
氣體經過混合和測控后，最終從兩個管道分別輸出。
同時，系統支持流量數據的記錄和導出功能。
為了方便數據分析和監控，配備的控制器預留通訊接口與設備通訊（網口：RS485），并配置可觸摸液晶顯示屏，方便數據監控和可視化。
應對系統特殊的使用環境，在整個系統的柜體和管道材質上，精量科技皆選取高品質材質，確保較長的使用年限。
項目收益：配氣系統升級，有效提升作業效率
精量科技為該混合配氣系統定制的方案，滿足了該企業的工況要求和作業標準，并獲得以下收益：
1.多設備聯動實現可靠、精準和高效的配氣工作；
2.支持現場操控和遠程控制功能，操控更加便捷；
3.支持流量數據記錄和導出功能，數據分析更加方便。
在設計混合配氣系統解決方案期間，精量科技技術工程師深入研判工況和需求，并提出合理的設備配備。
精量科技對客戶配氣系統進行升級，有效保障客戶生產工作順利進行。
精量科技作為專業的過程儀表和自動化控制設備供應商，堅持“創新科技，服務全球”的經營理念，旨在生產高品質高技術高精度的產品，專業于流量測量，應用廣泛分布于玻璃、冶金、環保、配氣置氣儀器分析、石油石化等領域。
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